Diamètre de perçage avant taraudage

C'est la donnée que l'on cherche le plus souvent, et celle qu'on retrouve le moins vite quand le classeur a disparu. La voici, avec le calcul en clair à côté de chaque ligne pour que la table reste vérifiable.

Colonnes pas et foret : table publiée du filetage métrique ISO à pas gros, qui référence la norme ISO 261. Colonne « D moins P » recalculée pour chaque ligne, vérifiée le 3 août 2026. Filetage métrique ISO

Pourquoi la colonne calculée et la colonne foret diffèrent

Le calcul donne une valeur théorique, par exemple 6,75 pour du M8. Les forets se vendent par pas normalisés, et le 6,8 est celui qui existe. Cet écart de cinq centièmes n'est pas une approximation subie : il réduit légèrement la hauteur de filet obtenue, et cette réduction est utile. La section suivante montre de combien.

Le taux de filet, et les deux conventions qui font se disputer les ateliers

Vous lirez partout que percer à D moins P donne « 75 % de filet ». Vous lirez ailleurs, calcul à l'appui, que la valeur est de 92 %. Les deux sont exacts : ils ne mesurent simplement pas par rapport au même zéro. C'est la confusion la plus tenace du sujet, et elle mérite d'être posée à plat une fois pour toutes.

Le taux de filet se calcule toujours de la même façon, en rapportant ce que le taraud creuse réellement à une profondeur de référence :

taux = (D − Ø percé) / profondeur de référence

Toute la question tient dans ce qu'on met au dénominateur, et deux références circulent.

• La convention des fabricants d'outils, celle des tables de perçage et des calculateurs de taraud. La référence vaut 1,299 × P. C'est elle qui produit le fameux 75 %.
• La convention du filet ISO, qui prend le fond de filet théorique de l'écrou, au diamètre D1 = D − 1,0825 × P. La référence vaut donc 1,0825 × P, une profondeur plus faible, d'où un pourcentage plus élevé.

Le rapport entre les deux est constant, 1,0825 sur 1,299, soit 0,833. C'est pour cette raison qu'un même trou se décrit à 74 % chez un fabricant de tarauds et à 89 % si l'on mesure par rapport au filet ISO. Sur du M8 à pas gros :

Autrement dit, la règle D moins P vise environ 77 % dans la convention des fabricants, et le foret normalisé ramène à 74 %. Le « 75 % » des tables n'est donc pas une approximation douteuse : c'est exactement ce que la règle produit, lu avec la référence du métier.

« Most tap drill charts call out only one tap drill size, and that will produce an approximate 75 percent thread. » Recommandation de 60 à 70 % pour la durée de vie de l'outil, et équivalence de profil à 60 degrés entre filets métriques ISO et filets UN, relevées le 4 août 2026 chez un fabricant de tarauds. Guhring, Tap Drill et Percentage of Thread

Pourquoi on ne cherche pas cent pour cent

Parce que les deux grandeurs qui comptent n'évoluent pas du tout de la même façon quand on approfondit le filet, et l'écart est spectaculaire.

Un fabricant de tarauds le chiffre ainsi : un filet à 100 % n'est que 5 % plus résistant qu'un filet à 75 %, mais il demande trois fois plus de couple à produire. Payer trois fois le couple pour cinq pour cent de tenue est un mauvais marché dans tous les ateliers du monde, et c'est la raison pour laquelle personne ne perce au fond de filet théorique.

Le même fabricant va plus loin et recommande de descendre entre 60 et 70 % pour la plupart des applications, précisément pour allonger la durée de vie des tarauds. Percer un peu plus grand que la table n'est donc pas un aveu de faiblesse : c'est un réglage assumé, qui se note sur la fiche.

La tenue de l'assemblage, de son côté, dépend surtout de la longueur d'engagement, pas des derniers pour cent de hauteur de filet. Un assemblage vissé correctement dimensionné rompt par la vis, pas par arrachement des filets du trou. Gratter de la hauteur de filet ne déplace pas ce mode de rupture, alors que le risque de casse du taraud, lui, augmente pour de bon.

Autrement dit, la règle D moins P n'est pas un arrondi commode : c'est un compromis qui prend l'essentiel de la tenue disponible en laissant au taraud de quoi travailler.

Le cas du pas fin

La table ci-dessus ne vaut que pour le pas gros. Un M12 à pas gros a un pas de 1,75 et se perce à 10,25. Le même M12 en pas fin de 1,25 se perce à 10,75. La formule ne change pas, c'est la valeur du pas qui change. Avant de percer, il faut donc savoir lequel des deux on a en face, ce que le plan précise en écrivant le pas après le diamètre.

Le calculateur d'avant-trou couvre les deux séries, et accepte aussi un pas quelconque saisi à la main pour les cas qui ne sont ni l'un ni l'autre.

Les cas où la règle ne s'applique pas telle quelle

• Le taraudage par déformation. Le taraud ne coupe pas, il refoule la matière, qui remonte pour former la crête. Le trou de départ est donc plus grand, et reprendre la table du taraudage par coupe conduit droit au blocage. Le détail est dans taraudage par déformation.
• Les matières très tendres ou très ductiles. L'aluminium et le cuivre ont tendance à gonfler vers l'intérieur du trou pendant la coupe : le filet obtenu est plus haut que le calcul ne l'annonce, et le taraud force davantage qu'attendu.
• Les filetages au gaz et les filetages coniques. BSP et NPT suivent une autre logique, avec un angle de flanc ou une conicité différents. La table métrique n'y a aucun sens.
• Les trous borgnes courts. Le diamètre reste le même, mais c'est la profondeur qui devient critique : il faut de la réserve sous le dernier filet utile pour loger les copeaux et l'entrée du taraud.